شطب الصفائح المعدنية، الصفائح المعدنية باستخدام قاطعة الليزر

يؤدي القطع والشطب بالليزر بخطوة واحدة إلى إلغاء الحاجة إلى عمليات لاحقة مثل الحفر وتنظيف الحواف.

لتحضير حواف المادة للحام، غالبًا ما يقوم المصنعون بعمل قطع مشطوفة في الصفائح المعدنية.تزيد الحافة المشطوفة من مساحة سطح اللحام، مما يسهل اختراق المواد على الأجزاء السميكة ويجعل اللحام أقوى وأكثر مقاومة للضغط.
تعد الحواف الدقيقة والموحدة ذات الزوايا المائلة الصحيحة عاملاً رئيسياً في إنتاج اللحامات التي تلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة.إذا كانت الشطبة غير متساوية على طولها بالكامل، فقد لا يحقق اللحام الأوتوماتيكي الجودة المطلوبة وقد يكون اللحام اليدوي مطلوبًا لتوفير أقصى قدر من التحكم في تدفق معدن الحشو.
الهدف الأبدي لمصنعي المعادن هو تقليل التكاليف.يؤدي الجمع بين عمليات القطع والميلا في خطوة واحدة إلى زيادة الكفاءة ويلغي الحاجة إلى عمليات لاحقة مثل الحفر وتنظيف الحواف، وبالتالي تقليل التكاليف.
مجهزة برأس ثلاثي الأبعاد وخمسة فأس متداخلة

يمكن لآلة القطع بالليزر إكمال عمليات مثل الحفر، والميلا، ووضع العلامات في دورة واحدة من إدخال وإخراج المواد دون معالجة لاحقة إضافية.هذا النوع من الليزر يقطع بدقة طول القطع بالكامل ويحفر ثقوبًا ذات قطر صغير مستقيمة ومدببة لتفاوتات عالية.
يوفر الرأس المشطوف ثلاثي الأبعاد ما يصل إلى 45 درجة من الدوران والإمالة، مما يسمح له بقطع أشكال مشطوفة مختلفة مثل المقاطع الداخلية والحواف المتغيرة والأشكال المشطوف المتعددة بما في ذلك Y أو X أو K.
يوفر الرأس المدبب تشطيبًا مباشرًا للمواد بمقاس 1.37 بوصة إلى 1.57 بوصة، اعتمادًا على التطبيق وزاوية الشطب، ويوفر نطاقًا من زوايا القطع تتراوح من -45 إلى +45 درجة.
تعد الشطبة X، المستخدمة بشكل شائع في بناء السفن ومكونات السكك الحديدية وصناعة الدفاع، أمرًا بالغ الأهمية عندما لا يمكن لحام الأجزاء إلا على جانب واحد.عادةً ما تكون الحواف X بزاوية تتراوح بين 20 و 45 درجة وهي الأكثر استخدامًا لألواح اللحام التي يصل سمكها إلى 1.47 بوصة.
في الاختبار باستخدام سلك اللحام SG70 على لوح فولاذي S275 بسمك 0.5 بوصة، تم استخدام القطع بالليزر لإنشاء حافة مائلة علوية بزاوية مائلة 30 درجة وارتفاع قطع مستقيم يبلغ 0.5 بوصة.ينتج عن القطع بالليزر منطقة تتأثر بالحرارة أصغر من عمليات القطع الأخرى، مما يساعد على تحسين النتيجة النهائية للحام.
بالنسبة للمشطوف بزاوية 45 درجة، يبلغ الحد الأقصى لسمك الورقة 1.1 بوصة، مما يؤدي إلى إجمالي طول المشطوف 1.6 بوصة.
تشكل عمليات القطع المستقيمة والمائلة خطوطًا رأسية.تحدد خشونة سطح القطع جودة التشطيب النهائي.
تم تصميم رأس الليزر ثلاثي الأبعاد المزود بمحاور محرفية لقطع الخطوط المعقدة في المواد السميكة ذات الحواف المتعددة.
لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك.في معظم الحالات، يجب الحفاظ على الخشونة عند الحد الأدنى، حيث أنه كلما كانت الخطوط أكثر وضوحًا، كانت جودة القطع أفضل.
يعد الفهم الشامل لسلوك المواد والحركة المحرفة عند قطع الحواف الداخلية أمرًا بالغ الأهمية لضمان تحقيق نتائج التجليف بالليزر المطلوبة.
لا يختلف تحسين إعدادات ليزر الألياف للقطع المشطوف عالي الجودة بشكل كبير عن الإعدادات العادية المطلوبة للقطع المستقيم.
الفرق بين تحقيق أفضل جودة للقطع المشطوف والمستقيم هو استخدام برامج قوية تدعم طرق القطع والجداول المختلفة.
بالنسبة لعمليات القطع المائل، يحتاج المشغل إلى أن يكون قادرًا على إعداد الماكينة على طاولة محددة تقطع خارج المحيط وحوله، ولكن الأهم من ذلك، على طاولة تسمح بإجراء عمليات قطع داخلية دقيقة باستخدام حركة محرفية.
يدمج الرأس ثلاثي الأبعاد ذو خمسة محاور محرفة نظام إمداد الغاز لسهولة الوصول إلى الأكسجين والنيتروجين، ونظام قياس الارتفاع السعوي، وإمالة الذراع حتى 45 درجة.تساعد هذه الميزات على توسيع إمكانيات آلة الشطب، خاصة عند معالجة الصفائح السميكة.
توفر هذه التقنية كل الإعداد اللازم للجزء في عملية واحدة، مما يلغي الحاجة إلى التحضير اليدوي للحواف للحام ويسمح للمشغل بالتحكم في جميع العمليات المرتبطة بالمنتج النهائي.
FABRICATOR هي المجلة الرائدة في مجال تشكيل المعادن وتشغيل المعادن في أمريكا الشمالية.تنشر المجلة الأخبار والمقالات الفنية وتاريخ الحالات التي تمكن المصنعين من القيام بعملهم بكفاءة أكبر.يخدم FABRICATOR هذه الصناعة منذ عام 1970.