Аднаэтапная лазерная рэзка і зняцце фаскі пазбаўляюць ад неабходнасці наступных працэсаў, такіх як свідраванне і ачыстка краёў.
Каб падрыхтаваць краю матэрыялу да зварцы, вытворцы часта робяць скошаныя надрэзы ў ліставым метале.Скошаны край павялічвае плошчу паверхні зварнога шва, што палягчае пранікненне матэрыялу ў тоўстыя дэталі і робіць зварны шво больш трывалым і ўстойлівым да нагрузак.
Дакладныя, раўнамерныя фаскі з правільнымі вугламі фаскі з'яўляюцца асноўным фактарам у вытворчасці зварных вырабаў, якія адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям і допускам.Калі скос няроўны па ўсёй даўжыні, аўтаматычная зварка можа не дасягнуць жаданай якасці, і можа спатрэбіцца ручная зварка, каб забяспечыць максімальны кантроль над цячэннем прысадачнага металу.
Вечная мэта вытворцаў металу - мінімізаваць выдаткі.Аб'яднанне аперацый рэзкі і фаскі ў адзін этап павышае эфектыўнасць і пазбаўляе ад неабходнасці ў наступных працэсах, такіх як свідраванне і ачыстка краю, тым самым мінімізуючы выдаткі.
Абсталяваны 3D-галоўкай і пяццю інтэрпаляцыйнымі сякерамі
s, станок для лазернай рэзкі можа выконваць такія працэсы, як свідраванне, фаска і разметка, за адзін цыкл уводу і вываду матэрыялу без дадатковай пост-апрацоўкі.Гэты тып лазера дакладна здымае фаскі па ўсёй даўжыні разрэзу і свідруе прамыя і канічныя адтуліны малога дыяметра з высокімі допускамі.
3D-канічная галоўка забяспечвае да 45 градусаў павароту і нахілу, што дазваляе выразаць розныя формы скосу, такія як унутраныя профілі, зменныя скосы і некалькі профіляў скосу, уключаючы Y, X або K.
Канічная галоўка забяспечвае прамую фаску матэрыялу ад 1,37 да 1,57 цалі, у залежнасці ад прымянення і вугла скосу, і прапануе дыяпазон кутоў рэзкі ад -45 да +45 градусаў.
X-фаска, якая звычайна выкарыстоўваецца ў суднабудаванні, чыгуначных кампанентах і абароннай прамысловасці, вельмі важная, калі дэталі можна зварваць толькі з аднаго боку.Х-вобразныя скосы звычайна маюць вугал ад 20 да 45 градусаў і часцей за ўсё выкарыстоўваюцца для зваркі пласцін таўшчынёй да 1,47 цалі.
Пры выпрабаванні са зварачным дротам SG70 на сталёвай пласціне S275 таўшчынёй 0,5 цалі выкарыстоўвалася лазерная рэзка для стварэння верхняга скосу з вуглом скосу 30 градусаў і вышынёй прамога зрэзу 0,5 цалі.Лазерная рэзка стварае меншую зону цеплавога ўздзеяння, чым іншыя працэсы рэзкі, што дапамагае палепшыць канчатковы вынік зварнога шва.
Для скосу пад вуглом 45 градусаў максімальная таўшчыня ліста складае 1,1 цалі, у выніку чаго агульная даўжыня скосу складае 1,6 цалі.
Прамыя і скошаныя працэсы рэзкі ўтвараюць вертыкальныя лініі.Шурпатасць паверхні зрэзу вызначае якасць канчатковай аздаблення.
3D-лазерная галоўка з восямі інтэрпаляцыі прызначана для выразання складаных контураў у тоўстых матэрыялах з некалькімі фаскамі.
Шурпатасць ўплывае не толькі на знешні выгляд абзы, але і на фрыкцыйныя ўласцівасці.У большасці выпадкаў шурпатасць павінна быць зведзена да мінімуму, бо чым вастрэй лініі, тым лепш якасць рэзкі.
Поўнае разуменне паводзін матэрыялу і інтэрпаляванага руху пры рэзцы ўнутраных фасок вельмі важна для забеспячэння дасягнення жаданых вынікаў лазернай фаскі.
Аптымізацыя налад валаконнага лазера для высакаякаснай рэзкі са скосам істотна не адрозніваецца ад звычайных налад, неабходных для прамой рэзкі.
Розніца паміж дасягненнем лепшай якасці скошаных і прамых разрэзаў заключаецца ў выкарыстанні магутнага праграмнага забеспячэння, якое падтрымлівае розныя метады рэзкі і табліцы.
Для аперацый рэзкі з фаскай аператар павінен мець магчымасць наладзіць машыну на пэўным стале, які рэжа звонку і па перыметры, але, што больш важна, на стале, які дазваляе дакладныя ўнутраныя разрэзы з дапамогай інтэрпаляванага руху.
3D-галоўка з пяццю інтэрпаляванымі восямі аб'ядноўвае сістэму падачы газу для лёгкага доступу да кіслароду і азоту, ёмістную сістэму вымярэння вышыні і нахіл рукі да 45 градусаў.Гэтыя асаблівасці дапамагаюць пашырыць магчымасці станка для зняцця фаскі, асабліва пры апрацоўцы тоўстых лістоў.
Гэтая тэхналогія забяспечвае ўсю неабходную падрыхтоўку дэталі за адзін працэс, пазбаўляючы ад неабходнасці ручной падрыхтоўкі беражкоў да зваркі і дазваляючы аператару кантраляваць усе працэсы, звязаныя з канчатковым прадуктам.
FABRICATOR - гэта вядучы часопіс у Паўночнай Амерыцы па штампоўцы і металаапрацоўцы.Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна.FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Час публікацыі: 26 жніўня 2023 г