El corte por láser y el biselado en un solo paso eliminan la necesidad de procesos posteriores como la perforación y la limpieza de bordes.
Para preparar los bordes del material para soldar, los fabricantes suelen realizar cortes biselados en la chapa.El borde biselado aumenta la superficie de la soldadura, lo que facilita la penetración del material en piezas gruesas y hace que la soldadura sea más fuerte y resistente a la tensión.
Los biseles precisos y uniformes con ángulos de bisel correctos son un factor importante para producir soldaduras que cumplan con las especificaciones y tolerancias requeridas.Si el bisel es desigual en toda su longitud, es posible que la soldadura automática no alcance la calidad deseada y es posible que se requiera soldadura manual para proporcionar el máximo control sobre el flujo del metal de aportación.
El eterno objetivo de los fabricantes de metales es minimizar costes.La combinación de operaciones de corte y biselado en un solo paso aumenta la eficiencia y elimina la necesidad de procesos posteriores como perforación y limpieza de bordes, minimizando así los costos.
Equipado con un cabezal 3D y cinco hachas de interpolación.
s, la máquina de corte por láser puede completar procesos como perforación, biselado y marcado en un ciclo de entrada y salida de material sin posprocesamiento adicional.Este tipo de láser bisela con precisión toda la longitud del corte y perfora orificios rectos y cónicos de diámetro pequeño con altas tolerancias.
El cabezal de biselado 3D proporciona hasta 45 grados de rotación e inclinación, lo que le permite cortar varias formas de bisel, como perfiles internos, biseles variables y múltiples perfiles de bisel, incluidos Y, X o K.
El cabezal cónico proporciona biselado directo de material de 1,37″ a 1,57″, según la aplicación y el ángulo de biselado, y ofrece una variedad de ángulos de corte de -45 a +45 grados.
El bisel en X, comúnmente utilizado en la construcción naval, componentes ferroviarios y la industria de defensa, es fundamental cuando las piezas solo se pueden soldar por un lado.Los biseles en X suelen tener un ángulo de entre 20 y 45 grados y se utilizan más comúnmente para soldar placas de hasta 1,47 pulgadas de espesor.
En las pruebas con alambre de soldadura SG70 sobre una placa de acero S275 de 0,5″ de espesor, se utilizó corte por láser para crear un bisel superior con un ángulo de bisel de 30 grados y una altura de corte recto de 0,5″.El corte por láser produce una zona afectada por el calor más pequeña que otros procesos de corte, lo que ayuda a mejorar el resultado final de la soldadura.
Para un bisel de 45 grados, el espesor máximo de la hoja es de 1,1 pulgadas, lo que da como resultado una longitud total de bisel de 1,6 pulgadas.
Los procesos de corte recto y en bisel forman líneas verticales.La rugosidad de la superficie cortada determina la calidad del acabado final.
El cabezal láser 3D con ejes de interpolación está diseñado para cortar contornos complejos en materiales gruesos con múltiples biseles.
La rugosidad afecta no sólo la apariencia del borde, sino también las propiedades de fricción.En la mayoría de los casos, la rugosidad debe mantenerse al mínimo, ya que cuanto más nítidas sean las líneas, mejor será la calidad del corte.
Una comprensión profunda del comportamiento del material y el movimiento interpolado al cortar biseles internos es fundamental para garantizar que se logren los resultados de biselado láser deseados.
La optimización de la configuración del láser de fibra para un corte en bisel de alta calidad no es significativamente diferente de la configuración normal requerida para el corte recto.
La diferencia entre lograr cortes rectos y en bisel de la mejor calidad es el uso de un software potente que admita varios métodos y tablas de corte.
Para operaciones de corte en bisel, el operador debe poder configurar la máquina en una mesa específica que corte por fuera y alrededor del perímetro, pero más importante aún, en una mesa que permita cortes interiores precisos mediante movimientos interpolados.
El cabezal 3D con cinco ejes interpolados integra un sistema de suministro de gas para un fácil acceso a oxígeno y nitrógeno, un sistema de medición de altura capacitivo y una inclinación del brazo de hasta 45 grados.Estas características ayudan a ampliar las capacidades de la máquina biseladora, especialmente cuando se procesan láminas gruesas.
Esta tecnología proporciona toda la preparación necesaria de la pieza en un solo proceso, eliminando la necesidad de preparación manual de los bordes para soldar y permitiendo al operador controlar todos los procesos asociados con el producto final.
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Hora de publicación: 26 de agosto de 2023