La découpe laser et le chanfreinage en une seule étape éliminent le besoin de processus ultérieurs tels que le perçage et le nettoyage des bords.
Pour préparer les bords du matériau au soudage, les fabricants effectuent souvent des coupes biseautées dans la tôle.Le bord biseauté augmente la surface de la soudure, ce qui facilite la pénétration du matériau sur les pièces épaisses et rend la soudure plus solide et plus résistante aux contraintes.
Des biseaux précis et uniformes avec des angles de biseau corrects sont un facteur majeur dans la production de soudures répondant aux spécifications et tolérances requises.Si le biseau est inégal sur toute sa longueur, le soudage automatique peut ne pas atteindre la qualité souhaitée et un soudage manuel peut être nécessaire pour assurer un contrôle maximal du flux de métal d'apport.
L’objectif éternel des fabricants de métaux est de minimiser les coûts.La combinaison des opérations de coupe et de chanfreinage en une seule étape augmente l'efficacité et élimine le besoin de processus ultérieurs tels que le perçage et le nettoyage des bords, minimisant ainsi les coûts.
Equipé d'une tête 3D et de cinq haches interpolantes
s, la machine de découpe laser peut réaliser des processus tels que le perçage, le biseautage et le marquage en un seul cycle d'entrée et de sortie de matériau sans post-traitement supplémentaire.Ce type de laser chanfreine avec précision toute la longueur de la coupe et perce des trous droits et coniques de petit diamètre avec des tolérances élevées.
La tête biseautée 3D offre jusqu'à 45 degrés de rotation et d'inclinaison, lui permettant de couper diverses formes de biseau telles que des profils internes, des biseaux variables et des profils de biseau multiples, notamment Y, X ou K.
La tête conique permet un biseautage direct de matériaux de 1,37″ à 1,57″, selon l'application et l'angle de biseau, et offre une gamme d'angles de coupe de -45 à +45 degrés.
Le biseau en X, couramment utilisé dans la construction navale, les composants ferroviaires et l'industrie de la défense, est essentiel lorsque les pièces ne peuvent être soudées que d'un seul côté.Les biseaux en X sont généralement inclinés entre 20 et 45 degrés et sont le plus souvent utilisés pour souder des plaques jusqu'à 1,47 pouces d'épaisseur.
Lors de tests avec du fil de soudage SG70 sur une plaque d'acier S275 de 0,5″ d'épaisseur, la découpe au laser a été utilisée pour créer un biseau supérieur avec un angle de biseau de 30 degrés et une hauteur de coupe droite de 0,5″.La découpe au laser produit une zone affectée thermiquement plus petite que les autres procédés de découpe, ce qui contribue à améliorer le résultat final de la soudure.
Pour un biseau à 45 degrés, l'épaisseur maximale de la feuille est de 1,1 pouces, ce qui donne une longueur totale de biseau de 1,6 pouces.
Les processus de coupe droite et en biseau forment des lignes verticales.La rugosité de la surface découpée détermine la qualité de la finition finale.
La tête laser 3D à axes interpolés est conçue pour découper des contours complexes dans des matériaux épais avec plusieurs biseaux.
La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais également les propriétés de friction.Dans la plupart des cas, la rugosité doit être réduite au minimum, car plus les lignes sont nettes, meilleure est la qualité de coupe.
Une compréhension approfondie du comportement des matériaux et du mouvement interpolé lors de la découpe de chanfreins internes est essentielle pour garantir l'obtention des résultats de chanfreinage laser souhaités.
L'optimisation des paramètres du laser à fibre pour une découpe en biseau de haute qualité n'est pas significativement différente des paramètres normaux requis pour une découpe droite.
La différence entre l'obtention de coupes droites et en biseau de la meilleure qualité réside dans l'utilisation d'un logiciel puissant prenant en charge diverses méthodes et tables de coupe.
Pour les opérations de coupe en biseau, l'opérateur doit être capable d'installer la machine sur une table spécifique qui coupe à l'extérieur et autour du périmètre, mais plus important encore, sur une table qui permet des coupes intérieures précises en utilisant un mouvement interpolé.
La tête 3D à cinq axes interpolés intègre un système d'alimentation en gaz pour un accès facile à l'oxygène et à l'azote, un système de mesure de hauteur capacitif et une inclinaison du bras jusqu'à 45 degrés.Ces fonctionnalités contribuent à étendre les capacités de la machine à chanfreiner, en particulier lors du traitement de tôles épaisses.
Cette technologie fournit toute la préparation nécessaire de la pièce en un seul processus, éliminant ainsi le besoin de préparation manuelle des bords pour le soudage et permettant à l'opérateur de contrôler tous les processus associés au produit final.
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Heure de publication : 26 août 2023