원스텝 레이저 절단 및 모따기 작업을 통해 드릴링 및 가장자리 청소와 같은 후속 공정이 필요하지 않습니다.
용접할 재료의 가장자리를 준비하기 위해 제조업체는 판금에 경사 절단을 하는 경우가 많습니다.경사진 모서리는 용접 표면적을 늘려 두꺼운 부품의 재료 침투를 더 쉽게 만들고 용접을 더 강하고 응력에 더 잘 견딥니다.
올바른 베벨 각도를 갖는 정확하고 균일한 베벨은 필수 사양과 공차를 충족하는 용접물을 생산하는 데 중요한 요소입니다.베벨이 전체 길이에 걸쳐 고르지 않으면 자동 용접으로 원하는 품질을 얻을 수 없으며 용가재 흐름을 최대한 제어하기 위해 수동 용접이 필요할 수 있습니다.
금속 제조업체의 영원한 목표는 비용을 최소화하는 것입니다.절단 및 베벨링 작업을 한 단계로 결합하면 효율성이 향상되고 드릴링 및 모서리 청소와 같은 후속 공정이 필요하지 않으므로 비용이 최소화됩니다.
3D 헤드와 보간 도끼 5개 장착
따라서 레이저 절단기는 추가적인 후처리 없이 재료 입출력의 한 사이클로 드릴링, 베벨링, 마킹 등의 공정을 완료할 수 있습니다.이 유형의 레이저는 전체 절단 길이를 정확하게 모따기하고 작은 직경의 직선 구멍과 테이퍼 구멍을 높은 공차로 드릴링합니다.
3D 베벨 헤드는 최대 45도의 회전 및 기울기를 제공하므로 내부 프로파일, 가변 베벨 및 Y, X 또는 K를 포함한 다중 베벨 프로파일과 같은 다양한 베벨 모양을 절단할 수 있습니다.
테이퍼형 헤드는 용도와 베벨 각도에 따라 1.37인치 ~ 1.57인치 소재의 직접 베벨링을 제공하며 -45도에서 +45도까지의 다양한 절단 각도를 제공합니다.
조선, 철도 부품, 방위 산업에 흔히 사용되는 X-베벨은 부품을 한쪽 면만 용접할 때 매우 중요합니다.X-베벨은 일반적으로 20도에서 45도 사이의 각도를 가지며 최대 1.47인치 두께의 플레이트를 용접하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.
0.5인치 두께의 S275 강판에 SG70 용접 와이어를 사용한 테스트에서 레이저 절단을 사용하여 30도 베벨 각도와 0.5인치 직선 절단 높이의 상단 베벨을 만들었습니다.레이저 절단은 다른 절단 공정보다 열 영향을 받는 부분이 더 작아 용접의 최종 결과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
45도 베벨의 경우 최대 시트 두께는 1.1인치이므로 총 베벨 길이는 1.6인치입니다.
직선 및 베벨 절단 공정에서는 수직선이 형성됩니다.절단면의 거칠기가 최종 마감 품질을 결정합니다.
보간 축이 있는 3D 레이저 헤드는 여러 경사가 있는 두꺼운 재료의 복잡한 윤곽을 절단하도록 설계되었습니다.
거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다.대부분의 경우 선이 날카로울수록 절단 품질이 좋아지므로 거칠기를 최소한으로 유지해야 합니다.
원하는 레이저 베벨 결과를 얻으려면 내부 베벨을 절단할 때 재료 동작과 보간된 동작을 철저히 이해하는 것이 중요합니다.
고품질 베벨 절단을 위한 파이버 레이저 설정 최적화는 직선 절단에 필요한 일반 설정과 크게 다르지 않습니다.
최고 품질의 베벨 절단과 직선 절단의 차이점은 다양한 절단 방법과 테이블을 지원하는 강력한 소프트웨어를 사용하는 것입니다.
베벨 절단 작업의 경우 작업자는 외부 및 주변을 절단하는 특정 테이블에 기계를 설정할 수 있어야 하지만 더 중요한 것은 보간 동작을 사용하여 정확한 내부 절단이 가능한 테이블에 기계를 설정할 수 있어야 한다는 것입니다.
5개의 보간된 축이 있는 3D 헤드에는 산소와 질소에 쉽게 접근할 수 있는 가스 공급 시스템, 용량성 높이 측정 시스템, 최대 45도까지 기울일 수 있는 암이 통합되어 있습니다.이러한 기능은 특히 두꺼운 시트를 처리할 때 모따기 기계의 기능을 확장하는 데 도움이 됩니다.
이 기술은 하나의 프로세스로 부품에 필요한 모든 준비를 제공하므로 용접을 위한 가장자리를 수동으로 준비할 필요가 없으며 작업자가 최종 제품과 관련된 모든 프로세스를 제어할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 8월 26일