Lasersnijden en afschuinen in één stap elimineert de noodzaak voor daaropvolgende processen zoals boren en randreiniging.
Om de randen van het materiaal voor te bereiden op het lassen, maken fabrikanten vaak afgeschuinde sneden in het plaatmetaal.De afgeschuinde rand vergroot het oppervlak van de las, waardoor het gemakkelijker wordt om materiaal op dikke delen te penetreren en de las sterker en beter bestand tegen spanningen te maken.
Nauwkeurige, uniforme afschuiningen met de juiste afschuiningshoeken zijn een belangrijke factor bij het produceren van lasnaden die aan de vereiste specificaties en toleranties voldoen.Als de afschuining over de gehele lengte ongelijkmatig is, kan het zijn dat automatisch lassen niet de gewenste kwaliteit oplevert en kan handmatig lassen nodig zijn om maximale controle te krijgen over de stroom toevoegmetaal.
Het eeuwige doel van metaalfabrikanten is het minimaliseren van de kosten.Het combineren van snij- en afschuinbewerkingen in één stap verhoogt de efficiëntie en elimineert de noodzaak van daaropvolgende processen zoals boren en randreiniging, waardoor de kosten worden geminimaliseerd.
Uitgerust met een 3D-kop en vijf interpolerende bijlen
s kan de lasersnijmachine processen zoals boren, afschuinen en markeren voltooien in één cyclus van materiaalinvoer en -uitvoer zonder extra nabewerking.Dit type laser schuint nauwkeurig de gehele lengte van de snede af en boort rechte en taps toelopende gaten met een kleine diameter met hoge toleranties.
De 3D-afschuinkop biedt een rotatie- en kantelhoek van maximaal 45 graden, waardoor verschillende afschuiningsvormen kunnen worden gesneden, zoals interne profielen, variabele afschuiningen en meerdere afschuiningsprofielen, waaronder Y, X of K.
De taps toelopende kop maakt direct afschuinen van materiaal van 1,37″ tot 1,57″ mogelijk, afhankelijk van de toepassing en de afschuinhoek, en biedt een reeks snijhoeken van -45 tot +45 graden.
De X-bevel, die vaak wordt gebruikt in de scheepsbouw, spoorwegcomponenten en de defensie-industrie, is van cruciaal belang wanneer onderdelen slechts aan één zijde kunnen worden gelast.X-afschuiningen hebben doorgaans een hoek tussen 20 en 45 graden en worden meestal gebruikt voor het lassen van platen tot een dikte van 1,47 inch.
Bij het testen met SG70-lasdraad op een 0,5″ dikke S275-staalplaat werd lasersnijden gebruikt om een bovenafschuining te creëren met een afschuiningshoek van 30 graden en een rechte snijhoogte van 0,5″.Lasersnijden produceert een kleinere, door hitte beïnvloede zone dan andere snijprocessen, wat het eindresultaat van de las helpt verbeteren.
Voor een afschuining van 45 graden is de maximale plaatdikte 1,1 inch, wat resulteert in een totale afschuiningslengte van 1,6 inch.
Rechte en afgeschuinde snijprocessen vormen verticale lijnen.De ruwheid van het snijvlak bepaalt de kwaliteit van de uiteindelijke afwerking.
De 3D-laserkop met interpolerende assen is ontworpen voor het snijden van complexe contouren in dikke materialen met meerdere afschuiningen.
Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de rand, maar ook de wrijvingseigenschappen.In de meeste gevallen moet de ruwheid tot een minimum worden beperkt, want hoe scherper de lijnen, hoe beter de snijkwaliteit.
Een grondig begrip van het materiaalgedrag en de geïnterpoleerde beweging bij het snijden van interne afschuiningen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de gewenste laserafschuiningsresultaten worden bereikt.
Het optimaliseren van de fiberlaserinstellingen voor schuin snijden van hoge kwaliteit verschilt niet significant van de normale instellingen die nodig zijn voor recht snijden.
Het verschil tussen het realiseren van de beste kwaliteit schuine en rechte sneden is het gebruik van krachtige software die verschillende snijmethoden en -tabellen ondersteunt.
Voor schuine snijbewerkingen moet de operator de machine op een specifieke tafel kunnen plaatsen die buiten en rond de omtrek zaagt, maar wat nog belangrijker is, op een tafel die nauwkeurige sneden naar binnen mogelijk maakt met behulp van geïnterpoleerde beweging.
De 3D-kop met vijf geïnterpoleerde assen integreert een gastoevoersysteem voor gemakkelijke toegang tot zuurstof en stikstof, een capacitief hoogtemeetsysteem en een armkanteling tot 45 graden.Deze functies helpen de mogelijkheden van de afschuinmachine uit te breiden, vooral bij het verwerken van dikke platen.
Deze technologie zorgt voor alle noodzakelijke voorbereiding van het onderdeel in één proces, waardoor de noodzaak voor handmatige voorbereiding van randen voor het lassen wordt geëlimineerd en de operator alle processen die verband houden met het eindproduct kan controleren.
FABRICATOR is het toonaangevende tijdschrift voor metaalvorming en metaalbewerking in Noord-Amerika.Het tijdschrift publiceert nieuws, technische artikelen en casuïstiek waarmee fabrikanten hun werk efficiënter kunnen doen.FABRICATOR bedient de industrie sinds 1970.
Posttijd: 26 augustus 2023