O corte e chanframento a laser em uma única etapa elimina a necessidade de processos subsequentes, como perfuração e limpeza de bordas.
Para preparar as bordas do material para soldagem, os fabricantes costumam fazer cortes chanfrados na chapa metálica.A borda chanfrada aumenta a área superficial da solda, o que facilita a penetração do material em peças espessas e torna a solda mais forte e resistente ao estresse.
Chanfros precisos e uniformes com ângulos de chanfro corretos são um fator importante na produção de soldagens que atendam às especificações e tolerâncias exigidas.Se o bisel for irregular ao longo de todo o seu comprimento, a soldagem automática pode não atingir a qualidade desejada e a soldagem manual pode ser necessária para fornecer controle máximo sobre o fluxo do metal de adição.
O eterno objetivo dos fabricantes de metal é minimizar custos.A combinação das operações de corte e chanfro em uma única etapa aumenta a eficiência e elimina a necessidade de processos subsequentes, como perfuração e limpeza de bordas, minimizando assim os custos.
Equipado com uma cabeça 3D e cinco machados interpoladores
s, a máquina de corte a laser pode concluir processos como perfuração, chanfro e marcação em um ciclo de entrada e saída de material sem pós-processamento adicional.Este tipo de laser chanfra com precisão todo o comprimento do corte e perfura furos retos e cônicos de pequeno diâmetro com altas tolerâncias.
A cabeça chanfrada 3D fornece até 45 graus de rotação e inclinação, permitindo cortar vários formatos de chanfro, como perfis internos, chanfros variáveis e vários perfis chanfrados, incluindo Y, X ou K.
A cabeça cônica fornece chanfro direto de materiais de 1,37″ a 1,57″, dependendo da aplicação e do ângulo de chanfro, e oferece uma variedade de ângulos de corte de -45 a +45 graus.
O chanfro X, comumente usado na construção naval, em componentes ferroviários e na indústria de defesa, é crítico quando as peças só podem ser soldadas em um lado.Os chanfros X são normalmente angulados entre 20 e 45 graus e são mais comumente usados para soldar placas de até 1,47 polegadas de espessura.
Nos testes com fio de soldagem SG70 em chapa de aço S275 de 0,5″ de espessura, o corte a laser foi usado para criar um chanfro superior com um ângulo de chanfro de 30 graus e uma altura de corte reto de 0,5″.O corte a laser produz uma zona afetada pelo calor menor do que outros processos de corte, o que ajuda a melhorar o resultado final da solda.
Para um chanfro de 45 graus, a espessura máxima da folha é de 1,1 polegadas, resultando em um comprimento total de chanfro de 1,6 polegadas.
Os processos de corte reto e chanfrado formam linhas verticais.A rugosidade da superfície de corte determina a qualidade do acabamento final.
A cabeça do laser 3D com eixos interpolados foi projetada para cortar contornos complexos em materiais espessos com múltiplos chanfros.
A rugosidade afeta não apenas a aparência da aresta, mas também as propriedades de atrito.Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser reduzida ao mínimo, pois quanto mais nítidas as linhas, melhor será a qualidade do corte.
Uma compreensão completa do comportamento do material e do movimento interpolado ao cortar chanfros internos é fundamental para garantir que os resultados desejados do chanfro a laser sejam alcançados.
A otimização das configurações do laser de fibra para corte chanfrado de alta qualidade não é significativamente diferente das configurações normais necessárias para corte reto.
A diferença entre obter cortes chanfrados e retos da melhor qualidade é o uso de um software poderoso que oferece suporte a vários métodos e tabelas de corte.
Para operações de corte chanfrado, o operador precisa ser capaz de configurar a máquina em uma mesa específica que corte externamente e ao redor do perímetro, mas, mais importante ainda, em uma mesa que permita cortes internos precisos usando movimentos interpolados.
A cabeça 3D com cinco eixos interpolados integra um sistema de fornecimento de gás para fácil acesso ao oxigênio e nitrogênio, um sistema capacitivo de medição de altura e uma inclinação do braço de até 45 graus.Esses recursos ajudam a expandir as capacidades da máquina de chanfrar, especialmente no processamento de chapas grossas.
Esta tecnologia proporciona toda a preparação necessária da peça em um único processo, eliminando a necessidade de preparação manual de arestas para soldagem e permitindo ao operador controlar todos os processos associados ao produto final.
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Horário da postagem: 26 de agosto de 2023